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包装盒为什么要先打样?
2019-12-25

包装盒为什么要先打样?

亲:你总是跟我说,时间紧迫,来不及打样,按照电脑文件生产吧!可后来产品出来才发现设计文件错了。你总是跟我说,只有一处小小改动,打样太麻烦,按照我传票的要求生产吧!可是后来,工序太多,有的员工理解错了。你总是跟我说,订单单价低,不花钱打样了!可是后来交货的时候,客户拒收,因为我们没有验收的标准。包装盒为什么要先打样?打样的理由:1、检查设计文件是否正确。2、验证纸张材质、生产工艺。3、付印标准,避免合同纠纷。4、生产标准,避免信息传达失误。图解打样包装盒为什么要先打样?客户 印刷商 把创意变成产品,样板是付印标准。盒型·版式·图片·颜色·内容·工艺反复打样,直到达到设计目的 打样验证生产的可行性。打样为生产提供标准。标准样板可以避免生产流程中信息传达错误。经验教训1、为客户印刷一款手提袋,设计过程只是发了JPG文件给客户确认,省了打样签字的程序。交货时发现电话号码少了一位数,只能重印!若印刷前有打样给客户签字确认,一旦要签字,客户必定慎重,便是多了一道检查的关卡;再次,如果客户签字确认,即使错了,也可免责。2、“按照传票生产吧!”老王是资深管理人员,客户彩盒版本更新,只是小小改动,于是省了重新打样,直接安排生产。公司出版的同事用错了老版本的文件,由于没有正确样板,后面所有工序都没有发现印刷内容错误!3、老李心疼打样费,客户产品由原来的覆光膜改成覆亚膜,于是没有重新打样。只是在生产传票注明,和原来光膜的样板上面写了“亚膜”,后来生产过程中,覆膜的同事跟着原来的样板,覆了光膜。弄得他哭笑不得!以上几个案例都是真实的故事,绝非虚构。由于彩盒生产是涉及多个部门,很多人参与的工作,如果没有标准的样板,很可能发生各种难以预料的匪夷所思的错误结果。包装盒为什么要先打样?不打样就是给自己挖一个坑!客户 1、设计缺陷。2、内容错误。3、合同纠纷。 印刷商 1、合同纠纷。2、品质不良。3、生产混乱。纠正这些,只需要一个标准的彩盒样板。
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2019-12

化妆品礼盒内结构设计

写这篇文章,是因为我常常见到一些非常恶劣的设计,造成纸张浪费,增加生产成本,也增加环境负担,而很多人不自知。化妆品礼盒内结构设计如何把这四件产品装在一个盒子里面?点评我们的生活中,“随便”、“将就”的设计比比皆是,这是我们生活中的一种“恶”,让我们的生活环境显得如此粗糙,不精致。上面的四件产品,客户要求装入一个礼盒装中,找一德轩设计结构。在此之前,客户来过一德轩三次,因为设计费的问题,自己回去大概尝试了多种结构后不满意,最后才交给一德轩。长宽高尺寸都不一样的四件产品,摆在一起,是不是见的多了?化妆品的礼盒都是这样的。很多都是用EVA,或者卡纸挖孔,把四件产品放进去。(如下图)2cm,为了保持稳定,孔与孔之间需要的安全距离。缺点:1、不美观。盒子大小不同,表面不能平齐。2、材料浪费:因为每件产品都要距离2cm,盒子体积增大,成本大幅提高。*问题来了:*可以排得更紧凑吗?*如何让产品平齐?*不增加成本?效果如何?以下是解决方案。化妆品礼盒内结构设计还有一款?另外一款三盒装的。化妆品礼盒内结构设计拿出来看看?四盒装的内结构化妆品礼盒内结构设计三盒装的拿出来后是这样的。化妆品礼盒内结构设计很复杂吗一张纸, 不拼接。 不粘胶水, 折叠后是一个整体。
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2019-11

【包装设计】你的盒子为什么软?

硬·得·有·理 退货,是做包装的人最揪心的事情。我的包装生涯中,被客户退货最多的原因就是盒子太软。 瓦楞纸彩盒以优异的印刷性能和不错的缓冲性能,成为大多数商品包装的选择。包装的第一要务是保护商品,盒子自身的抗压强度决定了它是否有能力履行它的职责。 关键时刻,盒子不能软! 对商品最大的伤害是盒子硬不起来! 化解方法盒子太软,客户第一个反应就是指责包装厂“偷工减料!”可想而知,材料乃是决定性因素。没有合适的材料,设计得再好,生产如论多努力,最后都是豆腐渣工程。 瓦楞彩盒的抗压强度,起决定作用的是瓦楞的纸板的层数、和楞纸的厚度。 同样层数的瓦楞纸板,芯纸的克重决定瓦楞的挺度、强度。有时候客户为了盒子够硬,盲目增加面纸的厚度,其实作用不佳。瓦楞纸板结构及名称:(本文词条所用名称来源于国家标准GB/T6544-2008(瓦楞纸板))单面楞纸板,又称二层瓦楞纸板 单瓦楞纸板,又称三层瓦楞纸板 双瓦楞纸板,又称五层瓦楞纸板 三瓦楞纸板,又称七层瓦楞纸板不同的盒型抗压强度不同,我们常常根据产品的重量、及盒子的功能(物流包装、销售包装)来设计不同的盒型满足客户对抗压强度的需求。盒型与抗压强度瓦楞纸箱,楞向的纵向的抗压强度比横向高很多。管式彩盒一律采用竖纹,让楞向垂直于地面;而盘式彩盒尽量要楞向平行与较短一边,这样的安排获得比较高的抗压强度。楞向与抗压强度 管式彩盒楞向垂直于地面 盘式彩盒楞向平行于短边瓦楞纸盒的四个角抗压强度最高,离盒角越远抗压强度越低。实验表明:抗压强度最高的长宽比:1.4:1如果综合堆码、和美观来讲:1.5:1是最佳比例。从搬运角度,内装物总重量小于20kg,长度小于70cm,宽度小于40cm,最方便搬运。长宽比例与抗压强度 抗压强度最佳长宽比例,长:宽=1.4:1 堆码稳定性能长宽比例,长:宽=1.5:1 造型最美观的长宽比例,长:宽=1.618:1 综合考虑 最佳长宽比例,长:宽=1.5:1瓦楞纸的含水量在9%~12%的时候,耐破度和抗压强度都是最佳的。客户经常投诉盒子太软。往往是为了赶交期,纸盒还没干燥好就打包送货,密封后水分不能释放,盒子就软趴趴。即便是盒子已经交货,如果仓储保管不善,如果遇到潮湿的天气,空气湿度大于50%,盒子的含水量就会超标!如果遇到恶烈潮湿天气,需要一台抽湿机。 保持车间温湿度 温度23+-2度 湿度20+-5度有的客户希望不希望盒子的切面看见瓦楞,也有工厂裱纸师傅为了防止裱合不良,过分加大压床的压力、或者胶水辊的压力,导致瓦楞被压变形,牺牲了瓦楞纸盒的抗压强度。裱纸压力与抗压强度 正常瓦楞形状 保持瓦楞原来的形状抗压强度最大 被压变形的瓦楞 瓦楞被自动裱纸机压扁,纸板变薄商品摆放的方向 玻璃、陶瓷、塑料、五金制品,轴向的抗压强度要高于径向,所以设计盒子的时候,尽量让商品竖直放立,充分利用商品本身的支撑力仓储堆码方法 重叠式堆码 重叠式堆码,因为角对角、线对线,所以抗压强度高,但是移动运输过程不稳定,容易翻 交错式堆码 交错式堆码,稳定性好,但是抗压强度低。如果把纸箱长宽比设计成1.5:1就能兼顾抗压强度抗压强度,不仅仅是生产环节的责任,在仓储运输的过程中也要科学堆码,小心摆放。